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冷彎輥壓成型設(shè)備的特點

潘先生 2022/7/15 15:42:09 閱讀：

增加產(chǎn)量:在研磨系統(tǒng)中安裝一臺輥壓機，其高壓負(fù)荷通過雙輥的直徑傳遞給被研磨的物料層。大部分能量用于材料之間的相互擠壓，將材料摩擦產(chǎn)生的聲能和熱能轉(zhuǎn)化為材料的變形能，使其變形，撕型，粉碎，可以充分發(fā)揮研磨設(shè)備的潛能，增產(chǎn)50-100%，總能耗降低20%

降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料管理不僅具有粒度可以大幅度增加減小，邦德功指數(shù)也明顯有效降低，從而能夠大大提高改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯有所下降。可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著水平降低。比傳統(tǒng)粉磨方式進行節(jié)能25-50%，每年節(jié)電工作效益也是相當(dāng)數(shù)量可觀

節(jié)約投資:與同等生產(chǎn)能力的軋管機相比，輥壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、占地面積小等優(yōu)點，可節(jié)省土建投資，有利于原有粉磨系統(tǒng)的改造。

良好的工作環(huán)境:材料在擠壓輥蓋時，是連續(xù)不斷地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于幾乎沒有發(fā)生沖擊，所以滾管壓機的噪音比管磨機小得多。

易開發(fā):傳統(tǒng)的管機受加工、運輸，熱外理等條件的限制，大型車管機受到很大的限制。輥壓機磨削系統(tǒng)解決了這一問題。使磨削系統(tǒng)向大型化發(fā)展已成為現(xiàn)實。